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Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED

Detalhes do produto

Lugar de origem: porcelana

Marca: ZMSH

Certificação: rohs

Número do modelo: Forno de cristais de safira kyropoulos

Termos de pagamento e envio

Quantidade de ordem mínima: 1

Preço: by case

Termos de pagamento: T/T

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Destacar:

Equipamento de crescimento de cristais de substrato LED

,

Equipamento de crescimento de cristais de grandes dimensões

,

Fornos de cristalização de safira

Melting capacity::
≥200kg
Heater power::
120KW
Maximum heating temperature::
2100℃
Output working current::
0-10000A DC
Melting capacity::
≥200kg
Heater power::
120KW
Maximum heating temperature::
2100℃
Output working current::
0-10000A DC
Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED

Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED 0

Descrição do produto

 

 

 

Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED

 

 

 

 

Kyropoulos bubble method (Ky method for short) is a melt growth method by dipping seed crystals into molten sapphire melt and taking them out at a controlled rate when the crucible and crystal are reversedEste método pode produzir cristais de safira de alta qualidade, baixa densidade de defeito e grande tamanho, e é amplamente utilizado em substratos de LED e outros campos.

 

 


 

Parâmetro técnico

 

Quantidade de fusão: ≥ 200 kg
Altura da cavidade do forno Φ800×1200 mm
Intervalo de velocidade de tração de cristal único: 0.1 ~ 20 mm/h regulação da velocidade sem passo
Aumento/caída rápida do cristal de semente: Regulação da velocidade 0-150 mm/min sem passos
Intervalo de velocidade de semeadura: Regulação da velocidade de 1 ~ 20 r/min sem passos
Força máxima de elevação do eixo do cristal de semente: 400 mm
Potência do aquecedor: 120 kW
Temperatura máxima de aquecimento: 2100°C
Fornecimento de energia (linha de entrada): 380V de três fases
Corrente de saída: 0-10000A DC
Voltagem de saída de trabalho: 0-12,5 V CC
Altura máxima do hospedeiro: 2800 mm
Vazio limite da câmara do forno: ≤ 6,7 × 10-3 Pa
Célula de carga dupla: 100 kg (simples)
Peso: Cerca de 1500 kg.
Peso da máquina: cerca de 2000Kg
Área principal da máquina: 3800 × 2100 mm
A máquina cobre uma área de: 4000 × 3100 mm
Pressão de entrada: 00,3 MPa±0,02 MPa
Temperatura da entrada de água: 20 ~ 25°C

 

 


Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED 1

Princípio de funcionamento
 

 

 

 

O núcleo do método Kyropoulos está no design de campos térmicos e controle de sementes.O equipamento faz derreter e forma um modo de distribuição de temperatura de alta temperatura na parte superior e baixa temperatura na parte inferior.Os cristais de sementes crescem do centro da superfície do derretimento, com os cristais de sementes como o núcleo, e o derretimento cristaliza camada por camada do cadinho para a parede de cristal,formando finalmente um único cristal.

 

 

 


Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED 2

Estrutura e características do produto
 

1. Conceção do campo térmico:Incluindo o cadinho, a camada de protecção térmica, o trocador de calor superior e o corpo de suporte do cadinho, etc., para assegurar a cristalização uniforme do fundido.


2Controle de cristais de sementes:Ao controlar com precisão o gradiente de temperatura e a velocidade de puxagem do cristal de semente, o crescimento do cristal de alta qualidade é alcançado.


3Sistema de automação:Os equipamentos modernos são geralmente equipados com um sistema automático de plantação e um sistema automático de controle, que podem produzir de forma eficiente.

 

 


Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED 3

Vantagem tecnológica

 


1Cristal de alta qualidade:O método Ky pode produzir cristais de safira de baixa densidade de defeito, de grande tamanho, para atender à demanda da indústria de LED por substrato de alta qualidade.

 


2Relativamente baixo custo:Em comparação com outros métodos (como o método de Czochralski), o método Ky tem baixa complexidade operacional e custo relativamente controlável.

 


3Inovação tecnológica:O método Ky melhorado (IKY) melhora ainda mais o rendimento dos cristais e reduz os custos de produção, otimizando a tecnologia de extração de sementes e pescoço.

 

 

 


Forno de cristalização de zafiro ky processo de espuma kyropoulos Equipamento de crescimento de cristais de grande porte para substrato LED 4

Aplicação na máquina

 

 

O equipamento de processo de bolhas Kyropoulos é amplamente utilizado nos seguintes campos:

 

 

1Indústria LED:Utilizado para produzir substrato de safira de alta qualidade para satisfazer as necessidades da fabricação de chips LED.

 


2Dispositivos militares infravermelhos:O safiro é amplamente usado em materiais de janela infravermelha por causa de suas excelentes propriedades ópticas.

 


3Tecnologia espacial por satélite:O safiro é utilizado como material chave na tecnologia de satélites.

 


4Material da janela a laser:Usado para materiais de janela a laser de alto desempenho.

 


O equipamento de crescimento de cristais Kyropoulos, com a sua elevada eficiência, baixo custo e alta qualidade, ocupa uma posição importante no campo do crescimento de cristais de safira,e é amplamente utilizado em muitos campos de alta tecnologia.

 

 


 

Perguntas frequentes

 

1Q: Quais são as principais vantagens do forno de cristalização de safira (método de bolhas de Kiropoulos) em comparação com outros métodos de crescimento de cristais?
R: 1. Não é necessário puxar continuamente o cristal de semente: no estágio de crescimento de igual diâmetro, o cristal é cristalizado por arrefecimento natural, sem depender de elevação mecânica,Reduzir perturbações e defeitos mecânicos.

2. Adequado para cristais de grandes dimensões: pode produzir cristal único de safira de 85-120 kg para satisfazer as necessidades de produção em massa industrial, tais como substratos de LED e aplicações de janelas ópticas.

3. Alto rendimento e baixo defeito: Design de campo térmico otimizado (como aquecedores segmentados e escudo térmico de múltiplas camadas), reduz a densidade de deslocação (< 1000/cm2), e rendimento superior a 75%.

4- Economia de energia e automação: câmara de vácuo totalmente fechada e estrutura de refrigeração por água de duas camadas reduzem a perda de energia,combinado com o sistema de controlo PLC para obter uma operação automatizada e reduzir a intervenção manual.

 

 

 

2P: Qual é a diferença essencial entre o princípio de funcionamento do equipamento do método de bolhas e o método de elevação tradicional (como o método Czochralski)?
R: 1. Diferença de estágio de crescimento: método de elevação: todo o processo precisa de elevar mecanicamente o cristal de semente, e o crescimento do cristal é alcançado controlando a velocidade de elevação,que é fácil de causar defeitos devido a vibrações mecânicas. Método de crescimento de bolhas: apenas no estágio de enrolamento para puxar o cristal de semente, o estágio de igual diâmetro depende do gradiente de temperatura do crescimento natural, reduz o estresse e melhora a uniformidade do cristal.

2- Controle do campo térmico: o método de crescimento de bolhas adota aquecimento independente de zona de temperatura dupla (corpo de aquecimento lateral + corpo de aquecimento inferior),Regula com precisão os gradientes de temperatura axial e radialA regra de elevação depende de uma única fonte de aquecimento e o gradiente de temperatura é fixo, o que é difícil de adaptar ao crescimento de cristais grandes.

3. cenário de aplicação: o método de bolha é mais adequado para cristais de grande tamanho e alta pureza (como safira, flúor de cálcio), enquanto o método Tila é usado principalmente para silício,Germânio e outros materiais semicondutores convencionais.

 

 

 


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