Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: ZMSH
Certificação: rohs
Número do modelo: Placa de apoio/placa de suporte de SiC
Termos de pagamento e envio
Preço: by case
Tempo de entrega: 2-4weeks
Termos de pagamento: T/T
Tipo de material: |
CVD-SiC |
Diâmetro: |
100-500mm |
Espessura: |
10 a 50 mm |
Temperatura máxima de funcionamento: |
1650°C |
Densidade: |
30,10-3,21 g/cm3 |
Dureza (Mohs): |
9,2 |
Tipo de material: |
CVD-SiC |
Diâmetro: |
100-500mm |
Espessura: |
10 a 50 mm |
Temperatura máxima de funcionamento: |
1650°C |
Densidade: |
30,10-3,21 g/cm3 |
Dureza (Mohs): |
9,2 |
As placas de suporte de carburo de silício (SiC) são componentes cerâmicos de alto desempenho amplamente utilizados em setores de manufatura avançados, como semicondutores, LEDs e fotovoltaicos.Conhecidos pela sua excepcional resistência térmicaA ZMSH fornece soluções personalizadas de placas de apoio de SiC, incluindo design, fabricação, testes e fabricação.,e suporte pós-venda, garantindo maior estabilidade do processo e eficiência da produção.
Parâmetro | Especificações | Unidade | Notas |
Tipo de material | CVD-SiC / RBSiC / HPSiC | - | Opcional |
Diâmetro | 100-500 (Customizável) | mm | Costumes |
Espessura | 10 a 50 | mm | Ajustável |
Temperatura máxima de funcionamento | 1650 | °C | A longo prazo |
Conductividade térmica | 120-200 | W/m·K | A 25°C |
Coeficiente de expansão térmica | 4.0×10−6 | /°C | NT1cloreto de sódio |
Densidade | 3.10-3.21 | g/cm3 | Teórico |
Porosidade | < 0,5% | - | Densas |
Roughness da superfície (Ra) | < 0,2 (polido) | μm | Revestimento de espelho |
Planosidade | ≤ 0.05 | mm/100 mm | Grau de precisão |
Dureza (Mohs) | 9.2 | - | Segundo só ao diamante |
Força de dobra | 350 a 450 | MPa | 3 pontos |
Purificação | > 99,9995% | - | Classe de semicondutores |
- Não.
1.Resistência à alta temperaturaFuncionamento estável acima de 1600°C, adequado para condições de processo extremas.
2.Conductividade térmica superior¢ Supera os materiais tradicionais (por exemplo, grafito, alumina) na rápida dissipação de calor e redução do esforço térmico.
3.Baixa expansão térmicaExcelente estabilidade dimensional a altas temperaturas, minimizando a deformação.
4.Alta dureza e resistência ao desgasteDureza de Mohs de 9.2, garantindo a durabilidade a longo prazo.
5.Inercia químicaResistente a ácidos, álcalis e ambientes corrosivos (por exemplo, gravação, CVD/PVD).
6.Alta pureza¢ Composição livre de metais, de acordo com os rigorosos padrões da indústria dos semicondutores.
- Não.1. Compatibilidade de processos
· Fabricação de semicondutoresCompativel com CVD, MOCVD e crescimento epitaxial, garantindo aquecimento uniforme da bolacha.
· Produção de LEDSuporta substratos de safira para crescimento consistente da camada epitaxial.
· Energia fotovoltaicaUsado em sinterização a alta temperatura e deposição de filme fino.
· Usinagem de precisãoAdequado para corte a laser, gravação por plasma e outros processos de alta precisão.
2. Tipos de material
· SiC ligado por reação (RBSiC)¢ Redução dos custos, ideal para utilização geral em altas temperaturas.
· Deposição química de vapor SiC (CVD-SiC)- Ultra-alta pureza para processos avançados de semicondutores.
· SiC a quente (HPSiC)- Alta densidade e resistência para aplicações de carga pesada.
3Aplicações essenciais
· Suporte de wafer/substrato¢ Assegura uma distribuição térmica uniforme no processo.
· Substituição do grafiteEliminam os riscos de oxidação e contaminação por partículas.
· Equipamento de gravaçãoFornece suporte estável ao ambiente plasmático.
1. Desenho personalizado Dimensões, geometria e tratamentos de superfície otimizados (por exemplo, polir, revestimentos).
2. Fabricação de precisão
3. Testes rigorosos. Inspecção ultrasônica, ciclo térmico e protocolos de garantia de qualidade.
4- Resposta rápida Consultoria técnica, prototipagem e apoio à produção em lotes.
5. Apoio Global ¢ Cobertura mundial (Ásia-Pacífico, Europa, Américas) com serviço pós-venda 24 horas por dia.
1Q: Qual é a temperatura máxima para placas de apoio de SiC?
R: As placas de suporte de SiC suportam até 1650 °C continuamente, tornando-as ideais para processos de CVD/MOCVD semicondutores.
2P: Por que usar SiC em vez de grafite para o suporte da bolacha?
R: O SiC oferece zero contaminação de partículas, maior rigidez e maior vida útil do que o grafite no processamento de wafer de alta pureza.
Tag: #SiC Backing Plate, #Support Plate, #SiC Tray, #MOCVD/CVD, #High-purity Silicon Carbide, #High-temperature Resistant, #Custom, #Wafer Carriers