| Nome da marca: | ZMSH |
| MOQ: | 10 |
| Tempo de entrega: | 2-4 semanas |
| Condições de pagamento: | T/T |
O Anel de Silício de Precisão (Si Ring) é um componente consumível de grau semicondutor usado em equipamentos de gravação de plasma, deposição e processamento de wafer.ou anel de revestimento da câmara, ajudando a controlar a distribuição de plasma, melhorar a uniformidade de gravação e proteger o hardware da câmara do bombardeio direto de íons.
Fabricado a partir de silício de cristal único de alta pureza ou silício policristalino, o anel oferece excelente compatibilidade com processos de wafer de silício.Esta correspondência intrínseca de materiais reduz o risco de contaminação e garante um desempenho estável do processo em ambientes de fabricação de semicondutores.
Em sistemas de plasma de semicondutores (ICP, RIE, PECVD, CVD), os anéis de silício são expostos a:
Sob essas condições adversas, os anéis de silício passam gradualmente por erosão controlada, razão pela qual são classificados como componentes críticos de consumo na fabricação de semicondutores.
As suas funções principais incluem:
Os anéis de silício são naturalmente compatíveis com ambientes de processamento de wafers de silício, minimizando a contaminação cruzada e apoiando a produção de alto rendimento.
Em comparação com as alternativas de SiC, os anéis de silício oferecem:
O silício de alta pureza garante um comportamento elétrico e material consistente durante a exposição ao plasma, apoiando condições de processo estáveis.
Disponível em:
Fabricados com tolerâncias rigorosas para garantir:
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Materiais | Silício monocristalino / Silício policristalino |
| Purificação | ≥ 99,999% (5N) |
| Diâmetro máximo | Até 480 mm |
| Espessura | Personalizado (típico 5 ̊30 mm) |
| Resistividade (baixa) | < 0,02 Ω·cm |
| Resistividade (média) | 1 ¢ 4 Ω·cm |
| Resistividade (Alta) | 70 90 Ω·cm |
| Uniformidade de resistividade | < 5% (RRG) |
| Revestimento de superfície | Polido / Lapped / moído |
| Superfície rugosa | Ra ≤ 0,8 μm (polido para baixo) |
| Precisão de usinagem | < 10 μm |
| Planosidade | ≤ 30 μm (dependente do tamanho) |
| Desenho de borda | Chamfer / raio personalizável |
| Padrão de qualidade | Sem rachaduras, chips ou contaminação |
Os anéis de silício são amplamente utilizados em:
São particularmente adequados para nós de semicondutores maduros e de nível médio, onde a eficiência de custos e o desempenho estável são prioridades fundamentais.
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| Características | Silício de cristal único | Silicio policristalino |
|---|---|---|
| Uniformidade | Mais alto | Moderado |
| Estabilidade elétrica | Melhor. | Padrão |
| Cost. | Mais alto | Baixo |
| Máquinabilidade | Muito bem. | Muito bem. |
| Utilização típica | Processos de alta precisão | Utilização industrial geral |
| Características | Anel de Silício | Anel SiC |
|---|---|---|
| Cost. | Baixo | Mais alto |
| Resistência ao plasma | Moderado | Excelente. |
| Período de vida | Mais curto | Mais |
| Dificuldade de usinagem | É mais fácil. | Mais duro. |
| Melhor Aplicação | Processos normalizados | Ambientes de plasma agressivos |
Os anéis de silício são preferidos quando a eficiência de custos e a compatibilidade de processos são mais importantes do que a vida útil ultra longa.
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Os anéis de silício continuam a ser amplamente utilizados em fábricas de semicondutores porque fornecem:
São uma escolha prática e confiável para ambientes de produção de grande volume.
A personalização disponível inclui:
É um componente consumível que se corrói gradualmente sob exposição ao plasma e precisa de ser substituído periodicamente.
O silício de cristal único proporciona melhor uniformidade e desempenho elétrico, enquanto o silício policristalino oferece menor custo e fabricação flexível.
Sim, as dimensões, a resistividade, o acabamento da superfície e a geometria podem ser personalizados de acordo com os requisitos do equipamento ou os desenhos.
Os anéis de silício normalmente têm uma vida útil mais curta devido à menor resistência ao plasma, especialmente em ambientes de gravação agressivos.
A produção leva geralmente 3-5 semanas, dependendo da complexidade do projeto e do volume de encomendas.