Forno de sinterização de SiC

Forno de sinterização de SiC

Visão geral do produto

O Forno de Sinterização de SiC é projetado para sinterização e carbonização a alta temperatura de wafers, sementes de SiC, papel de grafite e placas de grafite.Quando combinado com a máquina de ligação por pulverização totalmente automática de SiC, assegura produtos ligados a SiC sem bolhas, uniformemente prensados e de alta precisão.

O forno permite ajustar temperatura, pressão e tempo de sinterização, garantindo a carbonização completa do adesivo e ligação química estável.e ambientes corrosivos, proporcionando um processo de produção estável e de alto rendimento (> 90%) para ligação de sementes de SiC, preparação de wafers de semicondutores e ligação de materiais de alta precisão.

Tecnologia de base

1. Sinterização e carbonização a alta temperatura

   • As bolinhas ligadas, as sementes de SiC, o papel de grafite e as placas de grafite são submetidos a um tratamento controlado a alta temperatura.

   • As camadas adesivas são completamente carbonizadas e curadas, formando uma ligação química estável.

2. Prensagem uniforme

   • A pressão ajustável garante uma ligação uniforme através da interface, evitando deformações ou vazios locais.

   • As características de detecção de bolhas e de assistência ao vácuoSinterização sem bolhas.

3. Parâmetros de processo programáveis

   • A temperatura, a pressão, os perfis de subida/descida e o tempo de permanência são totalmente programáveis.

   • Adapta-se às diferentes características dos materiais e aos requisitos do processo, garantindo uma resistência e fiabilidade de ligação consistentes.

Características do sistema

• Controle de temperatura de alta precisão: Temperatura de forno uniforme para resultados de ligação consistentes.

• Sistema de pressão ajustável: Assegura a compressão uniforme da interface.

• Auxílio de vácuo: Remove bolhas de ar para ligação livre de defeitos.

• Controle de processo programável: Ciclos automáticos de aceleração, permanência e arrefecimento, com múltiplas receitas armazenadas.

• Projeto modular: Facilidade de manutenção e possibilidade de expansão futura.

• Características de segurança: Proteção contra a sobre-temperatura e a sobre-pressão, bloqueios de operação.

Especificações técnicas

Aplicações típicas

• Ligação de sementes de SiC: Sinterização e carbonização a alta temperatura para ligação forte e uniforme.

• Preparação de wafers de semicondutores: Sinterização de wafers de SiC mono ou multicristalinos.

• Materiais resistentes a altas temperaturas e à corrosão: Cerâmica de alto desempenho e compósitos à base de grafite.

• Investigação e desenvolvimento e produção piloto: Sinterização de materiais de alta precisão em pequenos lotes.

Principais vantagens

• Alto rendimento: Quando combinado com a máquina de ligação por pulverização automatizada, o rendimento de ligação excede 90%.

• Alta estabilidade: Temperatura, pressão e vácuo ajustáveis garantem resultados de sinterização consistentes.

• Alta confiabilidade: Os principais componentes cumprem as normas internacionais para uma operação estável a longo prazo.

• Expandível: O projeto modular permite multi-wafers ou tamanhos de wafer maiores.

• Operação fácil de usar: Interface programável que automatiza todo o ciclo de sinterização.

Perguntas frequentes

Q1: Que materiais pode o forno de sinterização de SiC processar?
A1:Wafers, sementes de SiC, papel de grafite, placas de grafite e outros materiais resistentes à corrosão e a altas temperaturas.

P2: Temperatura e pressão são ajustáveis?
A2:Sim, a temperatura varia entre 100 ‰ 1600 °C e a pressão entre 0 ‰ 5 MPa. Ambos são totalmente ajustáveis de acordo com os requisitos de material e processo.

Q3: Como é assegurada a sinterização sem bolhas?
A3:O forno integraevacuação assistida a vácuo e prensagem uniforme, garantindo uma ligação livre de bolhas e completa.

P4: Podem ser processadas várias wafers de uma só vez?
A4:A câmara pode ser personalizada para uma ou várias wafers.

Q5: Qual é o tempo típico do ciclo de sinterização?
A5:Ajustável, em geral30~180 minutos, dependendo da espessura do material e das configurações do processo.