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Detalhes dos produtos

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Equipamento do semicondutor
Created with Pixso. Linha de Polimento de Bolachas de Silício e SiC de 6–8 Polegadas com Quatro Cabeças e Montagem em Circuito Fechado

Linha de Polimento de Bolachas de Silício e SiC de 6–8 Polegadas com Quatro Cabeças e Montagem em Circuito Fechado

Nome da marca: ZMSH
MOQ: 1
Tempo de entrega: 2-4 SEMANAS
Condições de pagamento: T/T
Informações pormenorizadas
Lugar de origem:
Xangai,China
Tamanho da bolacha:
Wafers de silício e SiC de 6–8 polegadas
Dimensões do equipamento:
13.643 × 5.030 × 2.300 mm (C × L × A)
Fonte de energia:
CA 380 V, 50 Hz
Consumo total de energia:
Aprox. 119 kW
Planicidade de montagem:
≤ 2 µm
Limpeza de montagem:
≥0,5 µm < 50 ea, ≥5 µm < 1 ea
Descrição do produto

Linha de polimento de wafer de silício e SiC de 8 polegadas com cabeças quadrangulares e montagem em circuito fechado

Visão geral do produto


A linha de automação de polimento de wafer de semicondutores de 6 ′′ 8 é um sistema de produção de pós-poluição totalmente integrado projetado para wafers de silício e carburo de silício (SiC).


Ele combina polir quad-head, desmontagem automática de wafer, gerenciamento de portador cerâmico, limpeza de precisão e re-montagem de wafer de alta precisão em uma única plataforma de automação de circuito fechado.


Este sistema permite o processamento contínuo, controlado pela contaminação e de alto rendimento de wafer, tornando-o ideal para fábricas de semicondutores de potência, fabricantes de substrato SiC e linhas avançadas de wafer de embalagem.



Linha de Polimento de Bolachas de Silício e SiC de 6–8 Polegadas com Quatro Cabeças e Montagem em Circuito Fechado 0

Arquitetura do sistema

Toda a linha é constituída por quatro módulos de processo altamente coordenados:


1. Unidade automática de desmontagem de wafer

Após o quad-polishing, as placas são separadas automaticamente dos suportes cerâmicos utilizando algoritmos de movimento controlados de baixo esforço, evitando:

  • Fragmentação da borda

  • Micro-fissuras

  • Danos de esforço residual

Isto é especialmente crítico para wafers de SiC frágeis e de alto valor.


Linha de Polimento de Bolachas de Silício e SiC de 6–8 Polegadas com Quatro Cabeças e Montagem em Circuito Fechado 1


2Sistema de armazenamento e tampão de transportador cerâmico

Os transportadores de cerâmica são automaticamente classificados, armazenados e enviados.
O sistema de amortecimento permite:

  • Função contínua da linha de polimento

  • Compatibilidade com portadores multi-especificados

  • Controle de tempo de takt estável

Isto elimina as interrupções de produção causadas pela manipulação manual ou pela escassez de transportadores.

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3Sistema de lavagem de porta-cargas de cerâmica ultra-limpo

Antes da reinstalação, cada suporte cerâmico é submetido a uma limpeza de precisão profunda para remover:

  • Resíduo de polir

  • Partículas submicrônicas

  • Resíduos químicos

Isto garante uma superfície repetível e livre de contaminação para cada novo ciclo de montagem da bolacha.


Linha de Polimento de Bolachas de Silício e SiC de 6–8 Polegadas com Quatro Cabeças e Montagem em Circuito Fechado 3


4Unidade de re-montagem de wafer de alta precisão

Os wafers são montados em suportes limpos com:

  • Pressão controlada

  • Alinhamento submicrônico

  • Controle de planura ultra-alta

Isto proporciona a condição inicial ideal para a próxima etapa de polir quadrado, melhorando diretamente a uniformidade de polir e a qualidade final da bolacha.


Linha de Polimento de Bolachas de Silício e SiC de 6–8 Polegadas com Quatro Cabeças e Montagem em Circuito Fechado 4


Principais vantagens do processo


Ultra-alta limpeza

Limpeza da área de montagem:

  • ≥ 0,5 μm de partículas: < 50 ea

  • ≥ 5 μm de partículas: < 1 ea

Totalmente compatível com os padrões avançados de fabricação de semicondutores de potência e SiC.


Excepcional planície de montagem

Planosidade de montagem ≤ 2 μm
Isto garante:

  • Pressão de polimento uniforme

  • Taxas estáveis de remoção de material

  • Uniformidade superior da espessura

Critical para dispositivos de potência de alto desempenho e wafers de embalagem avançadas.


Produção flexível de alta produtividade


Tamanho da bolacha Diâmetro do portador Wafers por transportador Tempo do ciclo
15 cm 485 mm 6 wafers 3 min / portador
15 cm 576 mm 8 wafers 4 min / portador
8 polegadas 485 mm 3 wafers 2 min / portador
8 polegadas 576 mm 5 wafers 3 min / portador


O sistema permite aos fabricantes equilibrar a produção, o custo e a qualidade da superfície com base na sua estratégia de produção.


Especificações técnicas


  • Tamanho da wafer: 6 ′′ 8 polegadas Silicon & SiC wafers

  • Dimensões do equipamento: 13,643 × 5,030 × 2,300 mm (L × P × H)

  • Fornecimento de energia: AC 380 V, 50 Hz

  • Consumo total de energia: aproximadamente 119 kW

  • Flatness de montagem: ≤ 2 μm

  • Instalação de limpeza:
    ≥ 0,5 μm < 50 ea, ≥ 5 μm < 1 ea


Aplicação


  • Wafers semicondutores de potência de Si e SiC (MOSFET, IGBT, diodos)

  • Substratos de SiC e wafers epitaxiais

  • Embalagens avançadas e wafers interpostos

  • Orifícios polidos para dispositivos de precisão


Serviço pós-venda e apoio


  • Apoio técnico remoto e no local 24 horas por dia, 7 dias por semana

  • Resposta dentro de 2 horas

  • Chegada no local: no prazo de 24 horas (local) / 36 horas (não local)

  • Reparos e serviços gratuitos sob garantia

  • Manutenção ao longo da vida e apoio de peças sobressalentes

  • Peças de reposição críticas sempre em existência

  • Visitas regulares de manutenção preventiva por engenheiros de campo


Perguntas frequentes


P1: Esta linha é adequada tanto para wafers de silício como para wafers de SiC?

O sistema é especificamente otimizado para placas de silício e carburo de silício.e trajetórias de desmontagem são ajustados para lidar com a alta dureza e fragilidade de SiC com segurança.


P2: Como é que este sistema melhora o rendimento de polimento?

Combinando suportes ultra-limpos, montagem de alta planície e manuseio totalmente automatizado, o sistema minimiza:

  • Contaminação por partículas

  • Página de curvatura da bolacha

  • Não uniformidade da pressão
    Isso leva a uma polida mais estável, menores taxas de quebra e maior rendimento da bolacha.


P3: O sistema pode funcionar continuamente com o quad-polisher?

O tampão de transporte e a logística automatizada são projetados para permitir uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, mantendo o quad-polisher a funcionar sem esperar por carregamento ou limpeza manual.


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