| Nome da marca: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Tempo de entrega: | 2-4 SEMANAS |
| Condições de pagamento: | T/T |
A linha de automação de polimento de wafer de semicondutores de 6 ′′ 8 é um sistema de produção de pós-poluição totalmente integrado projetado para wafers de silício e carburo de silício (SiC).
Ele combina polir quad-head, desmontagem automática de wafer, gerenciamento de portador cerâmico, limpeza de precisão e re-montagem de wafer de alta precisão em uma única plataforma de automação de circuito fechado.
Este sistema permite o processamento contínuo, controlado pela contaminação e de alto rendimento de wafer, tornando-o ideal para fábricas de semicondutores de potência, fabricantes de substrato SiC e linhas avançadas de wafer de embalagem.
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Toda a linha é constituída por quatro módulos de processo altamente coordenados:
Após o quad-polishing, as placas são separadas automaticamente dos suportes cerâmicos utilizando algoritmos de movimento controlados de baixo esforço, evitando:
Fragmentação da borda
Micro-fissuras
Danos de esforço residual
Isto é especialmente crítico para wafers de SiC frágeis e de alto valor.
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Os transportadores de cerâmica são automaticamente classificados, armazenados e enviados.
O sistema de amortecimento permite:
Função contínua da linha de polimento
Compatibilidade com portadores multi-especificados
Controle de tempo de takt estável
Isto elimina as interrupções de produção causadas pela manipulação manual ou pela escassez de transportadores.
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Antes da reinstalação, cada suporte cerâmico é submetido a uma limpeza de precisão profunda para remover:
Resíduo de polir
Partículas submicrônicas
Resíduos químicos
Isto garante uma superfície repetível e livre de contaminação para cada novo ciclo de montagem da bolacha.
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Os wafers são montados em suportes limpos com:
Pressão controlada
Alinhamento submicrônico
Controle de planura ultra-alta
Isto proporciona a condição inicial ideal para a próxima etapa de polir quadrado, melhorando diretamente a uniformidade de polir e a qualidade final da bolacha.
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Limpeza da área de montagem:
≥ 0,5 μm de partículas: < 50 ea
≥ 5 μm de partículas: < 1 ea
Totalmente compatível com os padrões avançados de fabricação de semicondutores de potência e SiC.
Planosidade de montagem ≤ 2 μm
Isto garante:
Pressão de polimento uniforme
Taxas estáveis de remoção de material
Uniformidade superior da espessura
Critical para dispositivos de potência de alto desempenho e wafers de embalagem avançadas.
| Tamanho da bolacha | Diâmetro do portador | Wafers por transportador | Tempo do ciclo |
|---|---|---|---|
| 15 cm | 485 mm | 6 wafers | 3 min / portador |
| 15 cm | 576 mm | 8 wafers | 4 min / portador |
| 8 polegadas | 485 mm | 3 wafers | 2 min / portador |
| 8 polegadas | 576 mm | 5 wafers | 3 min / portador |
O sistema permite aos fabricantes equilibrar a produção, o custo e a qualidade da superfície com base na sua estratégia de produção.
Tamanho da wafer: 6 ′′ 8 polegadas Silicon & SiC wafers
Dimensões do equipamento: 13,643 × 5,030 × 2,300 mm (L × P × H)
Fornecimento de energia: AC 380 V, 50 Hz
Consumo total de energia: aproximadamente 119 kW
Flatness de montagem: ≤ 2 μm
Instalação de limpeza:
≥ 0,5 μm < 50 ea, ≥ 5 μm < 1 ea
Wafers semicondutores de potência de Si e SiC (MOSFET, IGBT, diodos)
Substratos de SiC e wafers epitaxiais
Embalagens avançadas e wafers interpostos
Orifícios polidos para dispositivos de precisão
Apoio técnico remoto e no local 24 horas por dia, 7 dias por semana
Resposta dentro de 2 horas
Chegada no local: no prazo de 24 horas (local) / 36 horas (não local)
Reparos e serviços gratuitos sob garantia
Manutenção ao longo da vida e apoio de peças sobressalentes
Peças de reposição críticas sempre em existência
Visitas regulares de manutenção preventiva por engenheiros de campo
O sistema é especificamente otimizado para placas de silício e carburo de silício.e trajetórias de desmontagem são ajustados para lidar com a alta dureza e fragilidade de SiC com segurança.
Combinando suportes ultra-limpos, montagem de alta planície e manuseio totalmente automatizado, o sistema minimiza:
Contaminação por partículas
Página de curvatura da bolacha
Não uniformidade da pressão
Isso leva a uma polida mais estável, menores taxas de quebra e maior rendimento da bolacha.
O tampão de transporte e a logística automatizada são projetados para permitir uma operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, mantendo o quad-polisher a funcionar sem esperar por carregamento ou limpeza manual.