China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD notícia da empresa

No processo de produção de circuitos integrados à base de silício, a bolacha de silício é um dos materiais-chave.O diâmetro e o tamanho da bolacha desempenham um papel crucial durante todo o processo de fabricaçãoO tamanho da bolacha não só determina o número de chips que podem ser produzidos, mas também tem um impacto direto no custo, capacidade e qualidade.   1. Desenvolvimento histórico dos tamanhos das wafersNos primeiros dias da produção de circuitos integrados, o diâmetro das wafers era relativamente pequeno.Com os avanços tecnológicos e a crescente procura por uma produção mais eficienteNa fabricação de semicondutores modernos, 150 mm (6 polegadas), 200 mm (8 polegadas) e 300 mm (12 polegadas) são normalmente usadas.     Essa mudança de tamanho traz vantagens significativas, pois, por exemplo, uma bolacha de silício de 300 mm tem mais de 140 vezes a superfície de uma bolacha de 1 polegada de 50 anos atrás.Este aumento da superfície melhorou consideravelmente a eficácia e a rentabilidade da produção.   2Impacto do tamanho da bolacha no rendimento e custo Aumento do rendimentoOs wafers maiores permitem a produção de mais chips em uma única wafer.uma bolacha de 300 mm pode produzir mais do dobro de chips do que uma bolacha de 200 mmIsto significa que os wafers maiores podem aumentar significativamente o rendimento. Redução de custosÀ medida que a área da wafer aumenta, o rendimento aumenta, enquanto alguns passos fundamentais no processo de fabricação (como fotolitografia e gravação) permanecem inalterados independentemente do tamanho da wafer.Isso permite melhorar a eficiência da produção sem adicionar etapas de processoAlém disso, os wafers maiores permitem a distribuição dos custos de fabrico sobre um maior número de chips, reduzindo assim o custo por chip. 3Melhoria dos efeitos de borda em wafersQuando o diâmetro da wafer aumenta, a curvatura da borda da wafer diminui, o que é crucial para reduzir a perda de borda.e devido à curvatura na borda da bolachaNo entanto, em wafers de 300 mm, esta curvatura é relativamente menor, e em wafers de 300 mm, a curvatura é menor.que ajuda a minimizar a perda de borda.     4Seleção do tamanho da wafer e compatibilidade do equipamentoO tamanho da bolacha afeta a selecção do equipamento e o desenho da linha de produção.Os equipamentos para processamento de wafers de 300 mm normalmente exigem mais espaço e apoio técnico diferente e são geralmente mais caros.No entanto, este investimento pode ser compensado por rendimentos mais elevados e custos por chip mais baixos. Além disso, o processo de fabrico de wafers de 300 mm é mais complexo em comparação com os wafers de 200 mm,envolvendo braços robóticos de maior precisão e sistemas de manuseio sofisticados para garantir que as wafers não sejam danificadas durante todo o processo de produção.   5Tendências Futuras nos Tamanhos das Wafer Embora as placas de 300 mm já sejam amplamente utilizadas na fabricação de gama alta, a indústria continua a explorar tamanhos de placas ainda maiores.com potenciais aplicações comerciais previstas no futuroO aumento do tamanho da wafer melhora diretamente a eficiência da produção, reduz os custos e minimiza as perdas de borda, tornando a fabricação de semicondutores mais econômica e eficiente.     Recomendação do produto   Wafer Si, Wafer de Silício, Substrato de Si, Substrato de Silício, , , , Wafer de Si de 1 polegada, Wafer de Si de 2 polegadas, Wafer de Si de 3 polegadas, Wafer de Si de 4 polegadas, Substrato monocristalino de Si,Orifícios monocristalinos de silício

Micro-LED baseados em GaN auto-sustentável   Os investigadores chineses têm vindo a explorar os benefícios da utilização de nitreto de gálio (GaN) autossustentável (FS) como substrato para diodos emissores de luz em miniatura (LED) [Guobin Wang et al, Optics Express,V32, p31463, 2024].A equipe desenvolveu uma estrutura multi-quântica (MQW) de nitruro de ídio e gálio (InGaN) otimizada que funciona melhor em densidades de corrente de injeção mais baixas (cerca de 10A/cm2) e voltagens de acionamento mais baixas, adequado para microdisplays avançados utilizados em instalações de realidade aumentada (RA) e realidade virtual (RV), caso em que:Os custos mais elevados dos Gans autossustentáveis podem ser compensados por uma maior eficiência.   Os pesquisadores estão afiliados à Universidade de Ciência e Tecnologia da China, Instituto de Nanotecnologia e Nanobiônica de Suzhou, Instituto de Pesquisa de Semicondutores de 3a Geração de Jiangsu,Universidade de Nanjing, Universidade de Soozhou e Suzhou Nawei Technology Co., LTD.A equipe de pesquisa acredita que este micro-LED deve ser usado em telas com configurações de LEDs de submicrônio ou nanômetro de densidade de pixels ultra-alta (PPI).   Os investigadores compararam o desempenho dos micro-LED fabricados num modelo de GaN autossustentável e num modelo de GaN/safiras (Figura 1).     Figura 1: a) Esquema epitaxial de micro-LED; b) película epitaxial de micro-LED; c) estrutura do chip de micro-LED; d) imagens de secção transversal do microscópio eletrônico de transmissão (TEM).     A estrutura epitaxial de deposição de vapor químico orgânico-metálico (MOCVD) inclui a camada de difusão/expansão de nitreto de álcool de álcool de tipo N (n-AlGaN) de 100 nm, a camada de contato de n-GaN de 2 μm,Capa de alta mobilidade eletrônica de dopagem não intencional (u-) GaN com baixo silano de 100 nm, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN camada de liberação de tensão (SRL), 6x(2.5nm/10nm) azul InGaN/GaN multi-quântico bem, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN camada de barreira de elétrons (EBL),80nm P-gan camada de injeção de buraco e 2nm altamente dopado p +-GaN camada de contato.   Estes materiais foram fabricados em LEDs com um diâmetro de 10 μm e com contacto transparente de óxido de estanho de ínio (ITO) e passivação da parede lateral de dióxido de silício (SiO2). Os chips fabricados no modelo heteroepitaxial GaN/safiras mostram uma grande diferença de desempenho.a intensidade e o comprimento de onda máximo variam muito dependendo da localização dentro do chipA uma densidade de corrente de 10 A/cm2, um chip na safira mostrou uma mudança de comprimento de onda de 6,8 nm entre o centro e a borda.Uma é só 76 por cento mais forte que a outra..   Para chips feitos em GaN autossustentável, a variação de comprimento de onda é reduzida para 2,6 nm, e o desempenho de resistência dos dois chips diferentes é mais semelhante.Os investigadores atribuem a variação da uniformidade do comprimento de onda a diferentes estados de tensão nas estruturas homogéneas e heterogéneas: A espectroscopia de Raman mostra tensões residuais de 0,023 GPa e 0,535 GPa, respectivamente.   A luminescência do cátodo mostra que a densidade de deslocação das placas heteroepitaxial é de cerca de 108/cm2, enquanto a das placas homoepitaxial é de cerca de 105/cm2."A menor densidade de deslocamento pode minimizar o caminho de fuga e melhorar a eficiência luminosa," comentou a equipa de investigação. Em comparação com os chips heteroepitaxial, embora a corrente de vazamento inverso do LED homoepitaxial seja reduzida, a resposta de corrente sob o viés para a frente também é reduzida.Os Gans auto-sustentáveis têm uma maior eficiência quântica externa (EQE).Comparando o desempenho da fotoluminescência a 10 K e 300 K (temperatura ambiente), a temperatura de absorção da luz é de cerca de 10%, em comparação com 10% para as fichas de safiras.A eficiência quântica interna (IQE) dos dois chips é estimada em 730,2% e 60,8%, respectivamente.   Com base no trabalho de simulação, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)Em particular, a homoepitaxia obtém uma barreira mais fina e uma interface nítida, enquanto as mesmas estruturas obtidas na heteroepitaxia apresentam um perfil mais turvo no exame TEM.       Figura 2: Imagens de microscópio eletrônico de transmissão da região do poço multi-quântico: a) estruturas de homoepitaxia originais e otimizadas, e b) estruturas otimizadas realizadas em epitaxia heterogênea.c) Eficiência quântica externa do chip homogéneo epitaxial micro-LED, d) Curva de corrente-voltagem de um chip epitaxial homogéneo de micro-LED.     A barreira mais fina simula parcialmente os buracos em forma de V que podem se formar facilmente em torno da luxação.como a injecção melhorada de buracos na região luminosa, em parte devido a uma barreira de afinamento na estrutura do poço multi-quântico em torno dos poços em forma de V.   Quando a densidade de corrente de injeção é de 10 A/cm2, a eficiência quântica externa do LED epitaxial homogêneo aumenta de 7,9% para 14,8%.A tensão necessária para conduzir a corrente de 10μA foi reduzida de 2.78V a 2.55V.   ZMSH Solução para wafer de GaN A crescente procura de capacidades de manipulação de alta velocidade, alta temperatura e alta potência levou a indústria dos semicondutores a repensar a escolha dos materiais utilizados como semicondutores. Como surgem vários dispositivos de computação mais rápidos e menores, o uso de silício está dificultando a manutenção da Lei de Moore.Então, o Wafer de semicondutor GaN é crescido para a necessidade. Devido às suas características únicas (alta corrente máxima, alta tensão de ruptura e alta frequência de comutação), o Nitruro de Gállio GaN éOSistema baseado em GaN tem maior eficiência energética, reduzindo assim as perdas de energia, comutação em maior frequência, reduzindo assim tamanho e peso.

A Mercedes usa-a aqui.   Recentemente, o carburo de silício abriu um novo cenário de aplicação no mercado automóvel -extractor de força elétrica (ePTO), que podem ser amplamente utilizados nos mercados de camiões, veículos comerciais, máquinas de construção, máquinas agrícolas e equipamento de construção.   Por que usar o carburo de silício para o extractor de força elétrica? Quais empresas de automóveis adotaram? Qual é o espaço de mercado futuro do extractor de energia elétrica?     O carburo de silício no extractor de força elétrica Mercedes-Benz, Hydro Leduc, etc., foi adotado   Como todos sabemos,Veículos de energia novasão a maior direção de aplicação dos semicondutores de carburo de silício, os cenários de aplicação incluem o controlo electrónico do motor principal, OBC/DC-DC, compressores de ar condicionado,Compressores de ar para veículos a combustível, PTC, relés, etc., e os cenários de aplicação dos veículos continuam a expandir.   O carburo de silício tem sido usado em absorção de força elétrica (ePTO) por muitas empresas automotivas.   De acordo com um comunicado de imprensa de 7 de Outubro do CISSOID, o seu módulo de controlo do motor SiC está a ser usado pelo fabricante de componentes hidráulicosHydro LeducO sistema de transmissão de energia elétrica (EPTO) é um sistema modular de transmissão de energia elétrica, que será utilizado para conduzir os sistemas hidráulicos dos camiões de nova energia e outros veículos todoterreno.     O novo ePTO da Hydro Leduc utiliza um76 kWO controlador do motor utiliza o módulo de potência de carburo de silício de três fases 1200V/340-550A da CISSOID.Apto para aplicações até 650 Vdc.   Este ePTO à base de silício carbono é uma solução eletro-hidráulica de alto desempenho e eficiente com vantagens como baixo ruído, alta eficiência, baixa pulsação e velocidade rápida no modo de auto-primação.   De fato, já em maio de 2022, a ZF uniu forças com a Mercedes-Benz Trucks para fornecer aos caminhões elétricos desta última um sistema de colheita de energia elétrica baseado em carbono de silício, o eWorX.   O sistema eWorX da Zf está equipado com um motor elétrico de 50 kW, um inversor e uma unidade de controlo com um software específico, bem como um sistema de arrefecimento e uma bomba hidráulica.     Princípio de funcionamento da força motriz e análise do espaço de mercado da colheita de energia elétrica   A tomada de energia (PTO) é uma parte importante de camiões, veículos comerciais, autocaravanas, máquinas de construção, máquinas agrícolas e máquinas de construção,com um diâmetro superior a 50 mm,guindastes, caminhões de lixo e betão Máquinas de misturar.   Atualmente, mais de 70% dos PTO do mercado são alimentados pormotores de combustão internaTomemos a escavadeira hidráulica como exemplo, seu processo de operação é conduzir a bomba hidráulica através do motor, a bomba hidráulica produzirá fluido de alta pressão,e depois conduzir o cilindro hidráulico, para que o dispositivo executivo relevante para trabalhar.   Diagrama esquemático do extractor de força do motor de combustão interna     Como todos sabemos, os camiões tradicionais, os equipamentos móveis não rodoviários (máquinas de engenharia e construção, máquinas agrícolas, máquinas florestais, veículos industriais, etc.) têm um elevado consumo de combustível,Poluição ambiental e outros problemas, o Ministério dos Transportes, o Ministério do Ambiente Ecológico e outros países do mundo introduziram regulamentos rigorosos para promover aeletrificaçãoPara satisfazer as exigências de conservação de energia, redução de emissões e desenvolvimento verde.   Isto também faz com que o tomador de força também mudará do modo de acionamento do motor de combustão interna para a eletrificação,e a utilização de tomadores de força elétricos a bateria (ePTO) tornar-se-á a corrente principal.   Atualmente, existem no mercado dois sistemas de extração de energia elétrica (ePTO):eléctricos e híbridos puros, a diferença é que a primeira é uma pilha de carregamento externa para carregar a bateria, a segunda é para carregar a bateria através da geração de energia do motor de combustão interna,O princípio principal é através do inversor para converter a corrente contínua da bateria em corrente alternada, de modo a conduzir o ePTO, para que o sistema hidráulico para trabalhar.     As vantagens do ePTO consistem na sua conformidade com a tendência da protecção do ambiente e da eletrificação, da eficiência energética, do design mais silencioso e flexível.     De acordo com a análise do Professor Xu Bing da Universidade de Zhejiang em 2022,A atual máquina móvel não rodoviária é apenas uma simples substituição do sistema de propulsão elétrica do motor de combustão interna., e os componentes e sistemas hidráulicos não mudaram, e as vantagens técnicas do motor não foram plenamente utilizadas, na era da eletrificação,A configuração do sistema hidráulico das máquinas móveis não rodoviárias terá muitas inovações e mudanças.   Com a evolução da tecnologia elétrica para veículos especiais, tais como caminhões sanitários, camiões de descarga, caminhões de bombeiros da segurança pública, caminhões de mistura de materiais de construção e caminhões de produtos químicos perigosos,O ePTO será um novo mercado do oceano azul no futuroDe acordo com Leandro Girardi, vice-presidente do mercado de reposição da Eaton América do Norte, a taxa de crescimento futuro para veículos elétricos de uso especial é de 35 a 50 por cento por ano.A Bosch acredita que entre 2023 e 2025, a taxa de penetração dos veículos eléctricos de máquinas de construção será de cerca de 25%.     ZMSH Solução para wafer SiC 2 polegadas, 4 polegadas, 6 polegadas, 8 polegadas, Wafer de Carbono de Silício Sic.Substratos de pesquisa de simulação Prime Grade   O carburo de silício (SiC), também conhecido como carborundo, é um semicondutor contendo silício e carbono com fórmula química SiC.O SiC é usado em dispositivos eletrônicos semicondutores que operam a altas temperaturas ou altas tensões, ou ambos.O SiC é também um dos componentes importantes do LED, é um substrato popular para o crescimento de dispositivos GaN e também serve como um dispersor de calor em LEDs de alta potência.  

Em 26 de Setembro, de acordo com a "Ciência e Tecnologia West Lake" micro mensagem oficial, by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24, o primeiro brilho AR de carburo de silício do mundo estreia na cena de lentes.com um peso único de apenas 20,7 gramas e uma espessura de apenas 0,55 mm.                De acordo com os relatórios, nos óculos tradicionais de difração AR,A acumulação de calor gerada pela máquina óptica de projeção e pela unidade de detecção e computação fará com que o dispositivo entre na proteção contra sobreaquecimentoDiferente do método tradicional de dissipação de calor da perna de espelho, este óculos AR de carburo de silício usa a natureza do próprio material,através de um projeto especial, utilizar a lente de forma inovadora para dissipação de calor, melhorando muito a eficiência de dissipação de calor.     Além disso, a fim de obter uma exibição a cores, os óculos AR tradicionais geralmente precisam usar várias camadas de vidro de índice de alta refração para conduzir a luz,que leva a lentes grossas e desconfortáveisOs óculos AR de carburo de silício só precisam de um guia de ondas para apresentar uma imagem a cores com um grande campo de visão.   Vale a pena mencionar que a Meta lançou seus primeiros óculos de realidade aumentada, Orion, em 25 de setembro. Os óculos de realidade aumentada da Orion possuem um design elegante de quadro preto, pesando apenas 98 gramas.e apresentam lentes de carburo de silício e um micro-display Micro LED.     Análise da TrendForce Consulting, Orion AR design óptico de óculos usando material de carburo de silício difração guia de ondas óptica, combinado com JBD de três fatias tecnologia LEDoS em cores,pode atingir até 70 graus de campo de visão (FOV).        

Tecnologia de crescimento de cristal único de SiC     Sob pressão normal, não há fase líquida SiC com uma proporção estequiométrica de Si   igual a 1:1Por conseguinte, o método que utiliza a fusão como matéria-prima, comumente utilizado para o crescimento de cristais de silício, não pode ser aplicado ao crescimento de cristais de SiC a granel.Transportes físicos de vapor) é empregado.Neste processo, o pó de SiC é utilizado como matéria-prima, colocado num cadinho de grafite juntamente com um substrato de SiC como cristal de semente,e um gradiente de temperatura é estabelecido com o lado do pó de SiC sendo ligeiramente mais quenteA temperatura global é então mantida entre 2000°C e 2500°C. O método de sublimação que utiliza cristais de sementes de SiC é agora referido como o método Lely modificado.que é amplamente utilizado para a produção de substratos de SiC.   A Figura 1 mostra um diagrama esquemático do crescimento de cristais de SiC usando o método Lely modificado.,Os átomos fornecidos movem-se através da superfície do cristal de semente e são incorporados nas posições onde o cristal está a formar-se,Assim crescendo grãos de SiC cristal únicoUma atmosfera inerte, tipicamente argão a baixa pressão, é utilizada e nitrogénio é introduzido durante a dopagem de tipo n.   O método de sublimação é atualmente amplamente utilizado para a preparação de cristais únicos de SiC.em comparação com o método que utiliza líquido fundido como matéria-prima para o crescimento de cristais únicos de SiEmbora a qualidade esteja melhorando gradualmente, os cristais ainda contêm muitos deslocamentos e outros problemas. Além do método de sublimação,Também foram feitas tentativas de preparar cristais individuais de SiC a granel usando métodos como o crescimento da fase líquida através de uma solução ou deposição de vapor químico a alta temperatura (CVD)A Figura 2 mostra um diagrama esquemático do método de crescimento na fase líquida para os cristal de SiC. Em primeiro lugar, no que diz respeito ao método de crescimento na fase líquida, a solubilidade do carbono num solvente de silício é muito baixa.elementos como Ti e Cr são adicionados ao solvente para aumentar a solubilidade do carbonoO carbono é fornecido por um cadinho de grafite e o cristal único de SiC cresce na superfície do cristal de semente a uma temperatura ligeiramente mais baixa.A temperatura de crescimento é normalmente definida entre 1500°C e 2000°CFoi relatado que a taxa de crescimento pode atingir várias centenas de micrómetros por hora. A vantagem do método de crescimento de fase líquida para SiC é que, ao crescer cristais ao longo da direção [0001], as deslocações que se estendem na direção [0001] podem ser dobradas na direção vertical,Arrancando-os do cristal através das paredes laterais.Os deslocamentos de parafuso que se estendem ao longo da direção [0001] estão densamente presentes em cristais de SiC existentes e são uma fonte de corrente de vazamento em dispositivosA densidade das deslocações dos parafusos é significativamente reduzida nos cristais de SiC preparados utilizando o método de crescimento da fase líquida. Os desafios no crescimento da solução incluem aumentar a taxa de crescimento, estender o comprimento dos cristais cultivados e melhorar a morfologia da superfície dos cristais. O crescimento da deposição química de vapor (CVD) de alta temperatura de cristais únicos de SiC envolve o uso de SiH4 como fonte de silício e C3H8 como fonte de carbono em uma atmosfera de hidrogênio de baixa pressão,com crescimento na superfície de um substrato de SiC mantido a uma temperatura elevada (normalmente superior a 2000°C)Os gases brutos introduzidos no forno de crescimento decompõem-se em moléculas como o SiC2 e o Si2C na zona de decomposição rodeada de parede quente, que são transportadas para a superfície do cristal de semente,onde o SiC monocristalino é cultivado. As vantagens do método CVD de alta temperatura incluem a capacidade de utilizar gases brutos de alta pureza e, ao controlar o caudal do gás, a relação C/Si na fase gasosa pode ser controlada com precisão,que é um parâmetro de crescimento importante que afeta a densidade de defeitoNo crescimento de SiC a granel, pode ser alcançada uma taxa de crescimento relativamente rápida, superior a 1 mm/h.As desvantagens do método CVD de alta temperatura incluem o acúmulo significativo de subprodutos da reação no interior do forno de crescimento e dos tubos de escape.Além disso, as reações de fase gasosa geram partículas no fluxo de gás, que podem tornar-se impurezas no cristal. O método CVD de alta temperatura tem um grande potencial como método para a produção de cristais de SiC a granel de alta qualidade.maior produtividade, e menor densidade de deslocamento em comparação com o método de sublimação. Além disso, o método RAF (Repeated A-Face) é relatado como uma técnica baseada em sublimação que produz cristais de SiC a granel com menos defeitos.Um cristal de semente cortado perpendicularmente à direção [0001] é retirado de um cristal cultivado na direção [0001]Em seguida, outro cristal de semente é cortado perpendicular a esta nova direção de crescimento, e mais cristais de SiC são cultivados.As luxações são varridas para fora do cristal, resultando em cristais de SiC a granel com menos defeitos.A densidade de deslocação dos cristais de SiC preparados pelo método RAF é relatada como sendo de 1 a 2 ordens de grandeza inferior à dos cristais de SiC normais..       ZMSH Solução para wafer SiC     2 polegadas, 4 polegadas, 6 polegadas, 8 polegadas Wafer de Carbono de Silício Wafer Sic Wafers Research Dummy Prime Grade   Uma bolacha de SiC é um material semicondutor que possui excelentes propriedades elétricas e térmicas.Além da sua elevada resistência térmica, apresenta também um nível de dureza muito elevado.  

Tecnologia de gravação em húmido da Vertical pronta para produção em massa de micro-LEDs vermelhos AlGaInP   A empresa norte-americana de pesquisa e desenvolvimento Vertical anunciou que sua tecnologia de gravura úmida está agora pronta para a produção em massa de micro-LEDs vermelhos AlGaInP.Um dos principais obstáculos à comercialização dos ecrãs micro-LED de alta resolução é a redução do tamanho dos chips LED, mantendo a eficiência, sendo os micro-LED vermelhos particularmente suscetíveis a quedas de eficiência em comparação com os seus homólogos azuis e verdes.   A principal causa desta redução da eficiência são os defeitos das paredes laterais criados durante a gravação seca de mesa à base de plasma.Assim, os esforços têm-se concentrado em grande parte na mitigação dos danos através de técnicas de gravação pós-seco, como o tratamento químicoNo entanto, estes métodos oferecem apenas uma recuperação parcial e são menos eficazes para os pequenos chips necessários para os ecrãs de alta resolução,onde os defeitos da parede lateral podem penetrar profundamente no chip, às vezes excedendo o seu tamanho.   Por causa disso, a busca por métodos de gravação "livre de defeitos" tem sido em curso há anos.Mas as suas características isotrópicas podem conduzir a uma subcotação indesejável, tornando-o inadequado para a gravação de chips pequenos como micro-LEDs.   No entanto, a Vertical, uma empresa com sede em São Francisco especializada em tecnologias de LED e display, fez recentemente um avanço significativo.A empresa desenvolveu um processo de gravação química húmida livre de defeitos para micro-LEDs vermelhos AlGaInP, que visa especificamente os desafios da gravação em mesa.   O CEO Mike Yoo afirmou que a Vertical está preparada para escalar esta tecnologia de gravação molhada para produção em massa,Aceleração da adoção comercial de ecrãs micro-LED para aplicações que vão desde ecrãs grandes até ecrãs de visão próxima.     Comparando defeitos de paredes laterais em gravuras em seco e molhado   Para melhor compreender o impacto dos defeitos das paredes laterais, a Vertical comparou micro-LEDs vermelhos AlGaInP com gravuras molhadas e secas usando análise de catodoluminescência (CL).um feixe de elétrons gera pares de elétrons-buracos dentro da superfície do micro-LED, e a recombinação radiativa no cristal não danificado produz imagens de emissão brilhantes. Por outro lado, a recombinação não radiativa em áreas danificadas leva a pouca ou nenhuma luminescência. As imagens e espectros de CL revelam um contraste acentuado entre os dois métodos de gravação.com uma área de emissão mais de três vezes maior do que a dos LEDs a secoDe acordo com o Mike Yoo.   Em particular, a profundidade de penetração do defeito da parede lateral para micro-LEDs gravados a seco é de cerca de 7 μm, enquanto a profundidade para micro-LEDs gravados a molho é quase inexistente, medindo menos de 0,2 μm.,Os resultados da CL sugerem que existem poucas, se é que existem,Defeitos na parede lateral dos micro-LEDs vermelhos AlGaInP gravados em húmido.         Na ZMSH, podem obter mais com os nossos produtos premium, oferecemos wafers DFB com substratos N-InP, com camadas activas de InGaAlAs/InGaAsP, disponíveis em 2, 4 e 6 polegadas,com um diâmetro superior a 50 mm,Além disso, fornecemos epiwafers InP FP de alta qualidade com substratos InP do tipo n/p, disponíveis em 2, 3 e 4 polegadas, com espessuras que variam de 350 a 650 μm,Ideal para aplicações de redes ópticasOs nossos produtos são concebidos para satisfazer os requisitos precisos das tecnologias avançadas, garantindo um desempenho fiável e opções de personalização.     Wafer DFB N-InP substrato epiwafer camada ativa InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 polegadas para sensor de gás   Uma bolacha de Feedback Distribuído (DFB) em um substrato de Fosfeto de Índio (N-InP) de tipo n é um material crítico usado na produção de diodos a laser DFB de alto desempenho.Estes lasers são essenciais para aplicações que requerem um único modo, emissão de luz de largura de linha estreita, como na comunicação óptica, transmissão de dados e detecção.que são ideais para a comunicação por fibra óptica devido à baixa perda de transmissão nas fibras ópticas.   (Clique na imagem para mais informações)   InP FP epiwafer InP substrato n/p tipo 2 3 4 polegadas com espessura de 350-650um para trabalho de rede óptica   O Epiwafer de Fosfeto de Índio (InP) é um material chave usado em dispositivos optoeletrônicos avançados, particularmente diodos a laser Fabry-Perot (FP).InP Epiwafers consistem em camadas epitaxialmente cultivadas num substrato InP, concebido para aplicações de alto desempenho em telecomunicações, centros de dados e tecnologias de detecção. (Clique na imagem para mais informações)        

  À medida que a demanda por eletrônicos de alta eficiência, alta potência e alta temperatura continua a crescer,A indústria de semicondutores está a olhar para além dos materiais tradicionais como o silício (Si) para satisfazer estas necessidadesUm dos materiais mais promissores que levam a esta inovação é o carburo de silício (SiC).como os semicondutores de SiC diferem dos tradicionais à base de silício, e as vantagens significativas que oferecem.     O que é uma Wafer SiC?     Uma bolacha de SiC é uma fatia fina de carburo de silício, um composto feito de átomos de silício e carbono.tornando-o um material ideal para uma variedade de aplicações eletrônicasAo contrário das tradicionais bolinhas de silício,Wafers de SiCsão concebidos para lidar com condições de alta potência, alta temperatura e alta frequência.que estão a ganhar rapidamente popularidade na electrónica de potência e noutras aplicações de alto desempenho.         O que é um semicondutor SiC? Um semicondutor SiC é um componente eletrônico fabricado usando o carburo de silício como material de base.   Os semicondutores são essenciais na eletrônica moderna, pois permitem o controle e manipulação de correntes elétricas.Alta condutividade térmicaEstas características tornam os semicondutores SiC ideais para utilização em dispositivos de potência, tais como transistores de potência, diodos e MOSFETs, onde a eficiência,confiabilidade, e o desempenho são críticos.     Qual é a diferença entre Wafers Si e SiC?     Enquanto as placas de silício (Si) têm sido a espinha dorsal da indústria de semicondutores há décadas, as placas de carburo de silício (SiC) estão rapidamente se tornando uma mudança de jogo para certas aplicações.Aqui está uma comparação pormenorizada dos dois:   1.Propriedades materiais:   Silício (Si): O silício é um material semicondutor amplamente utilizado devido à sua abundante disponibilidade, tecnologia de fabricação madura e boas propriedades elétricas.12 eV) limita o seu desempenho em aplicações de alta temperatura e alta tensão. Carbono de silício (SiC): O SiC tem uma banda muito mais larga (cerca de 3,26 eV), o que lhe permite operar a temperaturas e tensões muito mais elevadas do que o silício.Isso torna o SiC uma escolha superior para aplicações que exigem conversão de energia e dissipação de calor eficientes.   2.Conductividade térmica:   Silício (Si): A condutividade térmica do silício é moderada, o que pode conduzir a superaquecimento em aplicações de alta potência, a menos que sejam utilizados sistemas de arrefecimento extensivos. Carbono de silício (SiC)O SiC tem quase três vezes a condutividade térmica do silício, o que significa que pode dissipar o calor de forma muito mais eficaz.tornar os dispositivos SiC mais compactos e confiáveis em condições extremas.   3.Força de ruptura do campo elétrico:   Silício (Si): O campo elétrico de quebra do silício é menor, o que limita sua capacidade de lidar com operações de alta tensão sem risco de quebra. Carbono de silício (SiC): A resistência de quebra do campo elétrico do SiC é cerca de dez vezes maior do que a do silício. Isso permite que os dispositivos baseados em SiC lidem com tensões muito mais altas, o que é crucial para a eletrônica de potência.   4.Eficiência e perdas de energia:   Silício (Si): Embora os dispositivos de silício sejam eficientes em condições normais, o seu desempenho diminui significativamente em condições de alta frequência, alta tensão e alta temperatura,levando a um aumento das perdas de potência. Carbono de silício (SiC): Os semicondutores de SiC mantêm uma elevada eficiência em uma gama mais ampla de condições, particularmente em aplicações de alta frequência e alta potência.Isto traduz-se em perdas de energia mais baixas e melhor desempenho geral do sistema.     Características Orifícios de Si (sílico) Wafers de carburo de silício Energia de Bandgap 1.12 eV 3.26 eV Conductividade térmica ~ 150 W/mK ~ 490 W/mK Força de ruptura do campo elétrico ~ 0,3 MV/cm ~ 3 MV/cm Temperatura máxima de funcionamento Até 150°C Até 600°C Eficiência energética Eficiência mais baixa a alta potência e temperatura Maior eficiência em alta potência e temperatura Custo de fabrico Menor custo devido à tecnologia madura Custo mais elevado devido a um processo de fabrico mais complexo Aplicações Eletrónica geral, circuitos integrados, microchips Eletrónica de potência, aplicações de alta frequência e de alta temperatura Dureza do material Menos duro, mais propenso ao desgaste Muito duro, resistente ao desgaste e aos danos químicos Dissipação de calor Moderado, requer sistemas de arrefecimento para alta potência Alto, reduz a necessidade de arrefecimento extensivo       O futuro da tecnologia de semicondutores   A transição do silício para o carburo de silício não é apenas uma melhoria incremental, é um salto significativo para a indústria de semicondutores.energia renovável, e a automação industrial exigem eletrónica mais robusta e eficiente, as vantagens do SiC estão a tornar-se cada vez mais claras.   Por exemplo, na indústria automóvel,A ascensão dos veículos elétricos (VE) criou uma demanda por eletrônicos de potência mais eficientes que podem lidar com os requisitos de alta potência dos motores e sistemas de carregamento de VEOs semicondutores de SiC estão agora a ser integrados em inversores e carregadores para melhorar a eficiência e reduzir as perdas de energia, ampliando finalmente a gama de veículos elétricos. Da mesma forma, em aplicações de energia renovável, como inversores solares e turbinas eólicas, os dispositivos SiC estão a ajudar a aumentar a eficiência de conversão de energia, a reduzir as necessidades de arrefecimento,e reduzir os custos globais do sistemaIsto não só torna a energia renovável mais viável, mas também mais rentável.       Conclusão O surgimento de wafers e semicondutores de SiC marca uma nova era na eletrônica, onde maior eficiência, desempenho e durabilidade são primordiais.e à medida que os custos de produção de materiais SiC diminuem, podemos esperar ver uma adopção ainda mais generalizada desta tecnologia em vários sectores. O carburo de silício está pronto para revolucionar a indústria de semicondutores, fornecendo soluções para desafios que o silício tradicional simplesmente não pode enfrentar.Com as suas propriedades superiores e base de aplicação crescenteO SiC representa o futuro da electrónica de alto desempenho.     Recomendações relacionadas     8 polegadas Wafer SiC Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((clique na imagem para mais)   O carburo de silício (SiC) inicialmente encontrou uso industrial como material abrasivo e mais tarde ganhou importância na tecnologia LED.suas propriedades físicas excepcionais levaram à sua ampla adoção em várias aplicações de semicondutores em todas as indústriasCom a aproximação das limitações da Lei de Moore, muitas empresas de semicondutores estão a recorrer ao SiC como o material do futuro devido às suas características de desempenho excepcionais.      

O que é uma bolacha de safira? Uma bolacha de safira é uma fatia fina de safira cristalina, um material que é amplamente conhecido por sua dureza e transparência excepcionais.é uma forma cristalina de corindoAs placas de safira são amplamente utilizadas nas indústrias de eletrônica e optoeletrônica, especialmente em aplicações que exigem uma resistência duradoura.material de substrato de alto desempenho.   Exposição de wafers de safira Orifícios de safira¢ Ficha de dados   Wafer de tandard (customizado)2 polegadas de C-plano safira wafer SSP/DSP3 polegadas C-plano safira wafer SSP/DSP4 polegadas C-plano safira wafer SSP/DSP6 polegadas C-plano safira wafer SSP/DSP Corte especialOrifícios de safira de plano A (1120)Wafer de safira com plano R (1102)Wafer de safira de plano M (1010)Wafer de safira com plano N (1123)Eixo C com uma desvio de 0,5° a 4°, em direcção ao eixo A ou ao eixo MOutras orientações personalizadas Tamanho personalizadoWafer de safira de 10*10 mmOrifícios de safira de 20*20 mmOrifícios de safira ultrafinos (100um)Wafer de safira de 8 polegadas Substrato de safira padronizado (PSS)2 polegadas de C-plane PSSPSS de plano C de 4 polegadas 2 polegadas. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP eixo C 0.2/0.43mm(DSP&SSP) eixo A/eixo M/eixo R 0.43mm 3 polegadas DSP/SSP eixo C 0,43 mm/0,5 mm 4 polegadas dsp eixo c 0,4 mm/ 0,5 mm/ 1,0 mmssp eixo c 0,5 mm/ 0,65 mm/ 1,0 mmt 6 polegadas. Ssp eixo c 1,0 mm/1,3 mm dsp eixo c 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Especificação dos substratos   Orientação Plano R, plano C, plano A, plano M ou uma orientação especificada Orientação Tolerância ± 0,1° Diâmetro 2 polegadas, 3 polegadas, 4 polegadas, 5 polegadas, 6 polegadas, 8 polegadas ou outros Tolerância de diâmetro 0.1mm para 2 polegadas, 0.2mm para 3 polegadas, 0.3mm para 4 polegadas, 0.5mm para 6 polegadas Espessura 0.08 mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm ou outros; Tolerância de espessura 5 μm Duração plana primária 16.0±1.0mm para 2 polegadas, 22.0±1.0mm para 3 polegadas, 30.0±1.5mm para 4 polegadas, 47.5/50.0±2.0mm para 6 polegadas Orientação plana primária Plano A (1 1-2 0) ± 0,2°; plano C (0 0-0 1 ) ± 0,2°, eixo C projetado 45 +/- 2° TTV ≤ 7μm para 2 polegadas, ≤ 10μm para 3 polegadas, ≤ 15μm para 4 polegadas, ≤ 25μm para 6 polegadas Arco-íris ≤ 7μm para 2 polegadas, ≤ 10μm para 3 polegadas, ≤ 15μm para 4 polegadas, ≤ 25μm para 6 polegadas Superfície frontal Epi-polido (Ra< 0,3 nm para o plano C, 0,5 nm para outras orientações) Superfície traseira Finamente moído (Ra=0,6μm~1,4μm) ou Epi-polido Embalagem Embalado num ambiente de sala limpa de classe 100   Como são feitas as bolinhas de safira?   As bolinhas de safira são fabricadas através de um processo chamado método Czochralski (ou método Kyropoulos), onde grandes bolas de safira de cristal único são cultivadas a partir de óxido de alumínio fundido.Essas bolas são então cortadas em wafers da espessura desejada usando uma serra de fio de diamanteApós o corte, as wafers são polidas para obter uma superfície lisa e espelhada.   Principais propriedades das wafers de safira   Dureza: O safiro ocupa o 9o lugar na escala de dureza mineral de Mohs, tornando-se o segundo material mais duro depois do diamante.Esta dureza excepcional torna as obleias de safira altamente resistentes a arranhões e danos mecânicos. Estabilidade térmica: o safiro pode suportar altas temperaturas, com um ponto de fusão de cerca de 2.030 ° C (3.686 ° F). Transparência óptica: O safiro é altamente transparente para uma ampla gama de comprimentos de onda, incluindo luz visível, ultravioleta (UV) e infravermelha (IR).Esta propriedade torna as obleias de safira ideais para uso em dispositivos ópticos, janelas e sensores. Isolamento elétrico: o safiro é um excelente isolante elétrico com uma constante dielétrica elevada, o que o torna adequado para aplicações onde o isolamento elétrico é crítico,como em certos tipos de microeletrónica. Resistência química: O safiro é quimicamente inerte e altamente resistente à corrosão de ácidos, bases e outros produtos químicos, o que o torna durável em ambientes adversos.     Aplicações das Wafers de Safira   Diodos emissores de luz (LEDs): as wafers de safira são comumente usadas como substratos no fabrico de LEDs de nitreto de gálio (GaN), especialmente LEDs azuis e brancos.A estrutura de rede de safira combina bem com o GaN, promovendo uma emissão de luz eficiente. Dispositivos semicondutores: Além dos LEDs, as wafers de safira são usadas em dispositivos de radiofrequência (RF), eletrônicos de potência,e outras aplicações de semicondutores em que seja necessário um substrato robusto e isolante. Janela óptica e lentes: a transparência e dureza do safiro tornam-no um excelente material para janelas ópticas, lentes e capas de sensores de câmera,Frequentemente utilizado em ambientes adversos, como as indústrias aeroespacial e de defesa. Wearables e Eletrônicos: O safiro é usado como um material de cobertura durável para wearables, telas de smartphones e outros eletrônicos de consumo, graças à sua resistência a arranhões e clareza óptica. Wafers de safira versus wafers de silício Embora as wafers de safira tenham vantagens distintas em determinadas aplicações, são frequentemente comparadas com as wafers de silício, que são o material de substrato mais comum na indústria de semicondutores.   Orifícios de silício Os wafers de silício são fatias finas de silício cristalino, um material semicondutor.TransistoresOs wafers de silício são conhecidos por sua condutividade elétrica e sua capacidade de serem dopados com impurezas para melhorar suas propriedades semicondutoras.     Conductividade elétrica: Ao contrário do safiro, o silício é um semicondutor, o que significa que pode conduzir eletricidade sob certas condições.Esta propriedade torna o silício ideal para fazer dispositivos eletrônicos como transistores, diodos e ICs. Custo: Os wafers de silício são geralmente menos caros de produzir do que os wafers de safira.e os processos de fabrico de wafers de silício são mais estabelecidos e eficientes. Conductividade térmica: O silício tem boa condutividade térmica, o que é importante para dissipar o calor em dispositivos eletrônicos.Não é tão estável termicamente como o safiro em ambientes de temperatura extrema.. Flexibilidade no doping: o silício pode ser facilmente dopado com elementos como boro ou fósforo para modificar suas propriedades elétricas,que é um fator chave na sua utilização generalizada na indústria de semicondutores. Comparação: Wafers de safira vs. Wafers de silício Imóveis Wafer de safira Wafer de silício Materiais Óxido de alumínio cristalino (Al2O3) Silício cristalino (Si) Dureza 9 na escala de Mohs (extremamente dura) 6.5 na escala de Mohs Estabilidade térmica Extremamente elevado (ponto de fusão ~ 2,030°C) Moderado (ponto de fusão ~ 1,410°C) Propriedades elétricas Isolador (não condutor) Semicondutores (condutores) Transparência óptica Transparente à luz UV, visível e infravermelha Opaco Custo Mais alto Baixo Resistência química Excelente. Moderado Aplicações LEDs, dispositivos de RF, janelas ópticas, wearables IC, transistores, células solares Qual escolher? A escolha entre as bolinhas de safira e de silício depende em grande parte da aplicação específica:     Wafers de safira: Ideal para aplicações que exigem durabilidade extrema, resistência a altas temperaturas, transparência óptica e isolamento elétrico.especialmente nos LEDs, e em ambientes onde a resistência mecânica e a resistência química são essenciais. Wafers de silício: a escolha para aplicações gerais de semicondutores devido às suas propriedades semicondutoras, custo-eficácia,e os processos de fabrico bem estabelecidos na indústria electrónicaO silício é a espinha dorsal dos circuitos integrados e outros dispositivos electrónicos. O Futuro das Wafers de Safira Com a crescente demanda por materiais mais duráveis e de alto desempenho em eletrônicos, optoeletrônicos e wearables, espera-se que as bolachas de safira desempenhem um papel cada vez mais importante.A sua combinação única de dureza, estabilidade térmica e transparência tornam-nas adequadas para tecnologias de ponta, incluindo ecrãs de última geração, dispositivos de semicondutores avançados e sensores ópticos robustos. À medida que o custo da produção de wafers de safira diminui e os processos de fabricação melhoram, podemos antecipar a sua adoção mais ampla em todas as indústrias,- reforçar ainda mais a sua posição como material crítico na tecnologia moderna.    

Na cadeia industrial de semicondutores, especialmente na cadeia industrial de semicondutores de terceira geração (semicondutores de banda larga), a distinção entre substrato e camada epitaxial é crucial.   Qual é o significado da camada epitaxial? Qual é a diferença entre ela e o substrato?   Em primeiro lugar, o substrato é uma bolacha feita de material semicondutor de cristal único, que pode ser utilizada como entrada direta no processo de fabricação de bolachas para produzir dispositivos semicondutores,ou pode ser processado pelo processo epitaxial para produzir wafers epitaxialO substrato é a base da bolacha, localizada na camada inferior, e suporta toda a bolacha.e após a embalagemO substrato é a base na parte inferior do chip, e a estrutura complexa do chip é construída sobre esta base. Em segundo lugar, a epitaxia refere-se ao crescimento de uma nova camada de cristal único em um substrato de cristal único finamente processado.Este novo cristal único pode ser o mesmo que o material do substrato ou um material diferenteUma vez que a nova camada de cristal único cresce de acordo com a fase cristalina do substrato, ela é chamada de camada epitaxial.Sua espessura é geralmente de vários micronsTomando o silício como exemplo, a importância do crescimento epitaxial do silício é crescer uma única camada cristalina com uma boa estrutura cristalina com a mesma orientação cristalina, diferentes resistividade,e espessura em um substrato de silício monocristalino com uma orientação cristalina específica. O substrato após o crescimento epitaxial é chamado de bolacha epitaxial, e sua estrutura pode ser expressa como uma camada epitaxial mais um substrato.O processo de fabrico do dispositivo é realizado na camada epitaxial. A epitaxia é dividida em homoepitaxial e heteroepitaxial.A importância do homoepitaxial é melhorar a estabilidade e a fiabilidade do produto.Embora a camada homoepitaxial seja feita do mesmo material que o substrato, a pureza do material e a uniformidade da superfície da bolacha podem ser melhoradas através de tratamento epitaxial.Em comparação com a bolacha polida com polimento mecânico, a superfície do substrato tratada com tratamento epitaxial tem uma maior planície, uma maior limpeza, menos micro-defeitos e menos impurezas na superfície, pelo que a resistividade é mais uniforme,e é mais fácil controlar defeitos como partículas de superfície, falhas de empilhamento e luxações.   A epitaxia não só melhora o desempenho do produto, mas também garante a estabilidade e confiabilidade do produto.O crescimento epitaxial no substrato da bolacha é uma etapa crucial do processo. 1Melhorar a qualidade do cristal: Os defeitos e impurezas do substrato inicial podem ser melhorados pelo crescimento da camada epitaxial.O substrato da bolacha pode produzir certos defeitos e impurezas durante o processo de fabricoO crescimento da camada epitaxial pode gerar uma camada de silício de cristal único de alta qualidade, com baixo defeito e concentração de impurezas no substrato,que é crucial para a fabricação subsequente do dispositivo. 2Estrutura cristalina uniforme: o crescimento epitaxial pode assegurar a uniformidade da estrutura cristalina e reduzir a influência dos limites dos grãos e dos defeitos no material do substrato,Melhorando assim a qualidade cristalina de toda a bolacha. 3Melhorar o desempenho elétrico e otimizar as características do dispositivo:A concentração de dopagem e o tipo de silício podem ser controlados com precisão para otimizar o desempenho elétrico do dispositivo.Por exemplo, a dopagem da camada epitaxial pode ajustar com precisão a tensão de limiar e outros parâmetros elétricos do MOSFET. 4. Reduzir a corrente de fuga: camadas epitaxial de alta qualidade têm menor densidade de defeito, o que ajuda a reduzir a corrente de fuga no dispositivo, melhorando assim o desempenho e a confiabilidade do dispositivo. 5Suporte a nós de processo avançados e reduzir o tamanho do recurso: em nós de processo menores (como 7nm e 5nm), o tamanho do recurso do dispositivo continua a encolher,Requerendo materiais mais refinados e de alta qualidadeA tecnologia de crescimento epitaxial pode satisfazer estes requisitos e apoiar a fabricação de circuitos integrados de alto desempenho e alta densidade. 6. Melhorar a tensão de quebra: a camada epitaxial pode ser projetada para ter uma tensão de quebra mais alta, o que é crítico para a fabricação de dispositivos de alta potência e alta tensão.em dispositivos de potência, a camada epitaxial pode aumentar a tensão de ruptura do dispositivo e aumentar a faixa de funcionamento segura. 7Compatibilidade de processo e estrutura multicamadas: a tecnologia de crescimento epitaxial permite o crescimento de estruturas multicamadas no substrato,e diferentes camadas podem ter diferentes concentrações e tipos de dopingIsto é muito útil para a fabricação de dispositivos CMOS complexos e para alcançar a integração tridimensional. 8Compatibilidade: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Os tubos de proteção de termopares de safira e as envelopes de termopares de safira podem suportar altas temperaturas de até 2000 graus Celsius e pressões de até 3000 bar,tornando-os altamente adequados para ambientes adversos, como o processamento químico, refinaria petroquímica e indústria do vidro. Em comparação com os tubos de proteção de termopares de alumínio e os tubos de proteção de termopares de cerâmica, os tubos de proteção de termopares de safira e as bainhas oferecem uma melhor estabilidade do material.São adequados para utilização em campos de alta temperatura, tais como reatores de combustão de óleo pesado e metalurgia, tornando-os substitutos ideais para tubos de proteção de termopares de alumina. Para mais informações, visite:https://www.galliumnitridewafer.com/ Os tubos de protecção de termopares de safira substituíram os tubos de cerâmica que não resistem à difusão de metais, como na produção de vidro de chumbo,onde as bainhas de termopares Pt derreteriam no vidro, necessitando de reprodução. Atualmente, os tubos de protecção e as bainhas de termocouples de safira têm sido utilizados com êxito nas seguintes áreas: Fabricação de semicondutores: Os revestimentos de alumínio de safira com uma pureza de até 99,995% garantem um processo de produção livre de contaminação. Fabricação em ambientes corrosivos: Ácidos minerais concentrados ou em ebulição, óxidos reativos a altas temperaturas. Indústria do vidro e da cerâmica: Substituição de sondas Pt para assegurar processos livres de contaminação. Fabricação de instrumentos: Digestores de microondas, fornos de reação a alta temperatura, instrumentos de ensaio de laboratório, etc. Aplicações ópticas: lâmpadas UV, luzes de automóveis. Reatores de petróleo pesado: Utilizado na petroquímica e noutras áreas. Setor energético: Para a remoção de NOx e outros poluentes. Termocouples de safira, constituídos por uma bainha protetora de alumina selada externamente e um capilar interno de termocouple, também designados como termocouples de safira.Devido à transparência óptica e à não porosidade do material monocristalino das bainhas de safira, estes termopares apresentam uma excelente resistência a altas temperaturas e a capacidade de proteger os efeitos da temperatura ambiental sobre o termoparo. Os revestimentos de safira podem suportar temperaturas de até 2000 graus Celsius e pressões de 3000 bar, tornando-os extremamente adequados para ambientes adversos como processamento químico,Refinaria de petróleo, e das indústrias de vidro.As envelopes de safira oferecem estabilidade de material superior em comparação com tubos cerâmicos de alumina e são usadas em muitos campos de alta temperatura, como reatores de combustão de petróleo pesado e metalurgia. Os revestimentos de safira já substituíram tubos de cerâmica que não podem resistir à difusão do metal, como na produção de vidro de chumbo, onde os revestimentos de termopares Pt derretem no vidro,levando à necessidade de reprodução.