Os parâmetros do perfil de superfície da wafer Bow, Warp, TTV são fatores muito importantes que devem ser considerados na fabricação de chips.Juntos, estes três parâmetros refletem a uniformidade da planície e espessura da wafer de silício e têm um impacto direto em muitas etapas-chave no processo de fabricação de chips.
TTV é a diferença entre a espessura máxima e mínima de uma bolacha de silício.Este parâmetro é um importante índice utilizado para medir a uniformidade de espessura das wafers de silício.Em um processo de semicondutores, a espessura da wafer de silício deve ser muito uniforme em toda a superfície.As medições são geralmente realizadas em cinco locais da bolacha de silício e a diferença máxima é calculada.Em última análise, este valor é a base para julgar a qualidade da bolacha de silício.Em aplicações práticas, o TTV de uma bolacha de silício de 4 polegadas é geralmente inferior a 2um, e o de uma bolacha de silício de 6 polegadas é geralmente inferior a 3um.
Incline-se.
O arco na fabricação de semicondutores refere-se à dobra de wafers de silício.A palavra provavelmente vem de uma descrição da forma de um objeto quando curvado, como a forma curva de um arco.O valor de arco é definido medindo o desvio máximo entre o centro e a borda da bolacha de silício.Este valor é geralmente expresso em micrómetros (μm).O padrão SEMI para wafers de silício de 4 polegadas é Bow<40 um.
Warp.
A deformação é uma característica global das wafers de silício, indicando a distância máxima da superfície da wafer do plano.Ele mede a distância entre os pontos mais altos e mais baixos de uma bolacha de silício.O padrão SEMI para wafers de silício de 4 polegadas é Warp<40 um.
Qual é a diferença entre TTV, Bow, Warp?
Embora estes três parâmetros estejam relacionados com a forma e as propriedades geométricas da bolacha de silício, são medidos e descritos de forma diferente,e seu impacto no processo de semicondutores e processamento de wafer também é diferente.
Primeiro de tudo, quanto menores os três parâmetros, melhor. maior o TTV, Bow e Warp, maior o impacto negativo no processo de semicondutores.Então, se os valores dos três excederem o padrão, o chip de silício será descartado.
Problema de profundidade focal: Durante a litografia, podem ocorrer alterações na profundidade focal, o que afeta a nitidez do padrão.
Problemas de alinhamento: pode causar o deslocamento da bolacha durante o alinhamento, afetando ainda mais a precisão de alinhamento entre as camadas.
Poluição irregular: Pode resultar em poluição irregular durante a CMP, resultando em rugosidade da superfície e tensão residual.
Depositação desigual: as wafers convexas e côncavas podem causar espessura desigual da película depositada durante a deposição.
Problemas de carregamento: as wafers convexas e côncavas podem causar danos às wafers durante o carregamento automático.
Finalmente, como profissionais de semicondutores, devemos perceber a importância dos parâmetros do perfil da wafer para todo o processo de processo e prestar atenção aos detalhes ao fazer processos de semicondutores.
Os parâmetros do perfil de superfície da wafer Bow, Warp, TTV são fatores muito importantes que devem ser considerados na fabricação de chips.Juntos, estes três parâmetros refletem a uniformidade da planície e espessura da wafer de silício e têm um impacto direto em muitas etapas-chave no processo de fabricação de chips.
TTV é a diferença entre a espessura máxima e mínima de uma bolacha de silício.Este parâmetro é um importante índice utilizado para medir a uniformidade de espessura das wafers de silício.Em um processo de semicondutores, a espessura da wafer de silício deve ser muito uniforme em toda a superfície.As medições são geralmente realizadas em cinco locais da bolacha de silício e a diferença máxima é calculada.Em última análise, este valor é a base para julgar a qualidade da bolacha de silício.Em aplicações práticas, o TTV de uma bolacha de silício de 4 polegadas é geralmente inferior a 2um, e o de uma bolacha de silício de 6 polegadas é geralmente inferior a 3um.
Incline-se.
O arco na fabricação de semicondutores refere-se à dobra de wafers de silício.A palavra provavelmente vem de uma descrição da forma de um objeto quando curvado, como a forma curva de um arco.O valor de arco é definido medindo o desvio máximo entre o centro e a borda da bolacha de silício.Este valor é geralmente expresso em micrómetros (μm).O padrão SEMI para wafers de silício de 4 polegadas é Bow<40 um.
Warp.
A deformação é uma característica global das wafers de silício, indicando a distância máxima da superfície da wafer do plano.Ele mede a distância entre os pontos mais altos e mais baixos de uma bolacha de silício.O padrão SEMI para wafers de silício de 4 polegadas é Warp<40 um.
Qual é a diferença entre TTV, Bow, Warp?
Embora estes três parâmetros estejam relacionados com a forma e as propriedades geométricas da bolacha de silício, são medidos e descritos de forma diferente,e seu impacto no processo de semicondutores e processamento de wafer também é diferente.
Primeiro de tudo, quanto menores os três parâmetros, melhor. maior o TTV, Bow e Warp, maior o impacto negativo no processo de semicondutores.Então, se os valores dos três excederem o padrão, o chip de silício será descartado.
Problema de profundidade focal: Durante a litografia, podem ocorrer alterações na profundidade focal, o que afeta a nitidez do padrão.
Problemas de alinhamento: pode causar o deslocamento da bolacha durante o alinhamento, afetando ainda mais a precisão de alinhamento entre as camadas.
Poluição irregular: Pode resultar em poluição irregular durante a CMP, resultando em rugosidade da superfície e tensão residual.
Depositação desigual: as wafers convexas e côncavas podem causar espessura desigual da película depositada durante a deposição.
Problemas de carregamento: as wafers convexas e côncavas podem causar danos às wafers durante o carregamento automático.
Finalmente, como profissionais de semicondutores, devemos perceber a importância dos parâmetros do perfil da wafer para todo o processo de processo e prestar atenção aos detalhes ao fazer processos de semicondutores.