O que é FOUP na fabricação de chips?

Na fabricação de semicondutores, um front opening unified pod (FOUP) é um recipiente crítico usado para proteger, transportar e armazenar wafers.Os seus componentes principais incluem uma câmara de abertura frontal e um quadro de porta dedicadoComo portador principal dos sistemas de transporte automatizados para fábricas de wafer de 12 polegadas, as FOUP permanecem fechadas durante o trânsito e só abrem quando posicionadas em uma porta de carregamento de ferramentas para transferência de wafer.

Os FOUPs são projetados para atender aos rigorosos requisitos de microambiente. Suas traseiras apresentam slots de wafer compatíveis com braços robóticos, enquanto a porta se alinha com precisão com mecanismos de pinça.Os robôs de manipulação de wafers operam em salas limpas de classe 1 (≤10 partículas ≥0As fábricas modernas utilizam sistemas de trilhos montados no teto para o movimento FOUP, embora as instalações mais antigas possam empregar veículos guiados automatizados (AGVs) baseados no solo.

Além do transporte, os FOUPs servem como soluções de armazenamento.Dezenas de milhares de wafers podem estar em trânsito ou armazenamento temporário a qualquer momentoOs FOUP são submetidos a uma depuração periódica de nitrogénio para evitar a exposição a poluentes, mantendo uma limpeza ultra-alta durante o armazenamento.

Funções e importância

Os FOUP protegem as placas de choque mecânico e contaminação durante o trânsito, afetando diretamente o rendimento.Os FOUPs avançados utilizam a depuração de gás e o controle da atmosfera localizada (LAC) para mitigar a umidade e os compostos orgânicos voláteis (COV)Os seus sistemas selados restringem os elementos externos - oxigénio, humidade e contaminantes - a níveis de 3 partículas/hora no interior.
 

Uma FOUP completa pesa 9 kg, necessitando de sistemas automatizados de manuseio de materiais (AMHS) para o transporte.juntamente com tags RFID para rastreamento e classificação em tempo realEsta automação minimiza o erro humano e aumenta a segurança/precisão.- Não.

Classificação estrutural e funcional

1. Dimensões: 420 mm (W) × 335 mm (D) × 335 mm (H).

2. Principais componentes:

• Top OHT (Overhead Handling Transport): Interface para sistemas de guindastes.
• Porta da frente: porta de carregamento/descarregamento de wafer.
• Manilha lateral: codificada por cores para indicar zonas de contaminação (por exemplo, vermelho para zonas de alto risco).
• Etiqueta RFID: Identificador único para o reconhecimento de ferramentas.
• Furações de alinhamento: Quatro pontos de posicionamento para compatibilidade das ferramentas.

3.Categorias de utilização:

• PRD (Producção): para as wafers de produto final.
• ENG (Engenharia): para P&D/wafers experimentais.
• MON (Monitoring) : para controlo de processos (CMP, litografia, etc.).
• Observação: os FOUP PRD podem ser utilizados para o ENG/MON, o ENG pode ser utilizado para o MON, mas o uso reverso corre o risco de contaminação.

4. Classificação de contaminação:

•FE FOUP: Front-end (processos sem metais).

•BE FOUP: Back-end (processos que contenham metais).

•Tipos especializados: NI (níquel), CU (cobre), CO (cobalto) para etapas específicas de metalização.

•- Não.Nota: os FOUP front-end são compatíveis com os processos back-end, mas não vice-versa..

Conclusão

Os FOUPs são indispensáveis nas fábricas modernas, combinando automação avançada, controle de contaminação e durabilidade para proteger as wafers através de ciclos de fabricação complexos.O seu design apoia directamente a otimização do rendimento e a escalabilidade da produção em grande volume.

Como um dos principais fabricantes nacionais de portadores de núcleo de semicondutores, a ZMSH está comprometida em fornecer soluções de ponta a ponta centradas em serviços de ciclo de vida, incluindo design personalizado,Entrega rápida, e suporte técnico pós-venda. Aproveitando uma rede de cadeia de fornecimento orientada por IA e uma profunda colaboração com fábricas globais de nível 1,Garantimos uma resposta global de 48 horas e serviços de substituição de emergência de 72 horas para manter a continuidade da produção. Avançando, we will expand our ​​localized service network​​ to provide more efficient and secure wafer transportation solutions for the global semiconductor industry through technological iteration and ecosystem synergy.